產(chǎn)品介紹：

共箱絕緣母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。
共箱絕緣母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設(shè)置于母槽的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)母線槽在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗，來加強(qiáng)散熱，降低溫升。采用雙重絕緣及殼體多點(diǎn)連接接地，使維護(hù)工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級差，安裝麻煩，運(yùn)行不可靠的缺點(diǎn)。為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運(yùn)行時產(chǎn)生的震動對母線槽的影響，在其與母線槽連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷瓶和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。

母線槽在使用中觸頭部位或接頭部位易發(fā)熱，或選擇母線的載流量考慮不足也會造成母線槽發(fā)熱。因此在具體工程設(shè)計選擇母線槽的容量時，要充分計算建筑物的實際用電負(fù)荷，并考慮到周圍環(huán)境溫度的影響，還要留有余量。

電壓降對設(shè)備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質(zhì)量管控是非常重要的。 目前大部分項目只有三相四線或三相五線的電流，有些項目增加了IP防護(hù)等級，在設(shè)計造型時盡可能把一些重要的技術(shù)明確需寫在圖紙上，高壓共箱母線槽以防止后面因技術(shù)參數(shù)在工程結(jié)算中造成難度以及減少隱患。審核技術(shù)內(nèi)容：①電流規(guī)格②防護(hù)等級IP ③短路耐受強(qiáng)度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線⑤溫升值⑥導(dǎo)體的截流能力⑦保護(hù)電路連續(xù)性等.如果以上7項技術(shù)數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求，基本上對認(rèn)證的產(chǎn)品可以放心使用了。 生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核，檢驗對于導(dǎo)體的檢驗，母線槽導(dǎo)體是否有測導(dǎo)體電阻率的儀器，有無對母線的耐壓試驗設(shè)備，有無對母線槽的截流能力的溫升試驗設(shè)備，保護(hù)電路連續(xù)性的試驗設(shè)備，這些設(shè)備對生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護(hù)可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生

2 消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受的短路電動力大為降低

4 提高運(yùn)行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運(yùn)行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件

5 由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運(yùn)行維護(hù)工作量小施工安裝簡便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化

一、支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

二、母線與外殼間應(yīng)同心，隨州母線槽，其誤差不得超過5ram，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

三、母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼E不得進(jìn)行其它作業(yè)．外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。

四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。

五、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(1) 母線槽外殼采用軌道式鋁合金型材，裝配簡單快捷，外形美觀。

(2) 所有電流等級母線槽采用同一規(guī)格外殼，連接處采用標(biāo)準(zhǔn)連接端子，共相封閉母線，通用性好。

(3) 利用絕緣件支承并隔開絕緣導(dǎo)線，用電安全可靠。

(4) 采用通用的兩孔，三孔插座，引出分支電源方便，快捷。

(5) 插座設(shè)置有利于三相負(fù)載均衡。

(6) 提供各種現(xiàn)場安裝方法，用戶可根據(jù)需要靈活使用。

母線槽故障處理原則：雙母接線的母線發(fā)生故障，在處理故障過程中要注意母線保護(hù)的運(yùn)行方式，必要時應(yīng)短時停運(yùn)母線保護(hù)。

連接在母線上的元件故障或由于分路開關(guān)拒動，造成越級掉閘使母線失去電壓，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，立即將母線槽故障元件隔離或拉開故障分路開關(guān)兩側(cè)刀閘后，迅速恢復(fù)母線運(yùn)行，送出其它分路。

1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜;

2、垂直安裝時，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。

3、安裝施工工藝，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案