母線槽就相當(dāng)于電線電纜一樣，如果溫升高的話，就可以直接體現(xiàn)出電能的損耗非常的大，而且如果溫升越高，絕緣材料的老化就會更快，所以會降低母線槽的使用壽命。

三相四線制鋁合金母線槽溫升高的話，會導(dǎo)致周圍的其他設(shè)備的絕緣材料老化速度加快，如果一些電線電纜和母線槽是相鄰的，有可能會發(fā)生火災(zāi)事故的，所以非常需要注意的。還會降低母線槽的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)榻饘賹?dǎo)體受熱之后，是會開始松弛的，從而就降低了機(jī)械的強(qiáng)度。

還會出現(xiàn)傷害到人的問題，因?yàn)槿绻妇€槽溫升高的話，外殼溫度就比較高，人們接觸到很容易被，使整個(gè)周圍的環(huán)境都收到影響。

所以在使用母線槽的時(shí)候，一定要注意盡量避免以上問題的發(fā)生，選擇母線槽的時(shí)候就要注意其質(zhì)量，然后在安裝的時(shí)候一些注意事項(xiàng)也是不容忽視的，不能有任何疏忽的地方。

 往往在絕緣材料的選用上一般均選用市場上中低檔的材料，而這恰恰在使得它的安全性能上存在較大隱患，一旦這種性能較差的絕緣材料老化，絕緣材料脫落加上灰塵的日積月累，使得空氣型母線產(chǎn)生相間短路；而密集型母線相與相間緊貼的結(jié)構(gòu)，決定了在密集型母線絕緣材料的選用上都是當(dāng)前上性能特別優(yōu)的。

母線槽電纜需要在現(xiàn)場進(jìn)行分接，可靠性差，鋁合金母線槽安裝，即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點(diǎn)，主要是需要向工廠定制，鋁合金母線槽其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時(shí)間一久

具有優(yōu)異的電絕緣性能，即使在溫度和頻率變化或者受潮時(shí)，鋁合金母線槽，電絕緣性能都保持穩(wěn)定，此外，鋁合金母線槽，其耐電暈和耐電弧性能良好，鋁合金母線槽絕緣層可以經(jīng)受由于變頻系統(tǒng)高次諧波反射導(dǎo)致的2-3倍系統(tǒng)峰值電壓。

三相四線制鋁合金母線槽為交流三相四線或五線制，適用于頻率50～60Hz、額定電流100A～6300A、額定電壓至690V以 下的供配電使用，特別適用于工業(yè)廠房、礦山等的低壓配電系統(tǒng)和高層商住大樓、酒店、醫(yī)院等的供電系統(tǒng)。

采用銅排或者鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應(yīng)小，無須降容使用。電壓降小也就意味著能量損耗小，終節(jié)約用戶的投資。而對于電纜來講，由于電纜芯是多股細(xì)銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。并且其“集膚效應(yīng)"嚴(yán)重，減少了電流額定值，增加了電壓降，容易發(fā)熱。線路的能量損失大，容易老化。

具有優(yōu)異的電絕緣性能，即使在溫度和頻率變化或者受潮時(shí)，鋁合金母線槽，電絕緣性能都保持穩(wěn)定，此外，鋁合金母線槽，其耐電暈和耐電弧性能良好，鋁合金母線槽絕緣層可以經(jīng)受由于變頻系統(tǒng)高次諧波反射導(dǎo)致的2-3倍系統(tǒng)峰值電壓。

母線槽性能比較

1. 母線槽散熱性能好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，至多允許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱。母線槽利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，因此它的散熱性能和電纜相比，電纜散熱性能可見一斑了。

2. 母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級，則需要定期緊固，若采用8.8級的高強(qiáng)螺栓則不必定期堅(jiān)固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽命較短等因素限制，需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，甚至更換.

3.載電流范圍上.目前電纜至大只能做到1000mm截面積，額定電流1600A，但這種大規(guī)格電纜因?yàn)轶w積及重量過大很少實(shí)際應(yīng)用與工程中.工程中一般都選用400

mm及以下規(guī)格電纜進(jìn)行配電，這就要求很多根電纜同時(shí)供電.而母線槽額定電流至大能做到6300A，其強(qiáng)大的載流能力是電纜根本的.