耐火母線槽由涂有防火涂料的外殼，包纏耐火云母帶的母線和由耐火絕緣材料制成的支架組成。支架上開有多個凹槽，凹槽內(nèi)置入母線并將其固定。在母線槽的一端有母線槽連接盒，在母線槽內(nèi)有母線分接盒。耐火母線槽具有優(yōu)良的絕緣性能，既可在正常環(huán)境中連續(xù)使用，又可在失火環(huán)境中連續(xù)使用一小時以上，可適用于高層建筑及重要設(shè)施中，代替耐火電纜起輸配電作用。

■ 根據(jù)耐火母線耐火極限的不同，其隔熱層采取的措施亦不同，若母線需作長時間通電運(yùn)行，則其隔熱層一般直接利用空氣隔熱，以免影響母線運(yùn)行過程中熱量的散發(fā)，當(dāng)母線槽平時不通電僅作應(yīng)急電源使用時，其耐熱極限要求較高，隔熱層需用硅棉填充，本耐火母線所選用的硅棉材料符合GB3003《普通硅酸鋁耐火纖維氈》標(biāo)準(zhǔn)，其AL2O3+SiO2 含量達(dá) 96% ，持續(xù)使用溫度為 1050℃ ，^高使用溫度達(dá)1250℃。

■ 母線槽外殼噴涂耐火涂料，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的3~5 分鐘時間內(nèi)，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。本耐火母線所使用的耐火涂料各項性能指標(biāo)均符合GB14907-94 標(biāo)準(zhǔn)。

■ 3相5線制耐火母線槽為了滿足耐火要求，其中隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，該陶瓷Al2O3 含量在95%以上，在常態(tài)下其介電性能、機(jī)械性能如下：介電強(qiáng)度≥13kV/mm 體積電阻率>20MΩ•cm抗彎強(qiáng)度≥250MPa。該陶瓷耐溫效果尤為顯著，在溫度達(dá)到900℃時，測得絕緣電阻>10MΩ。由于陶瓷的穩(wěn)定性好，不存在絕緣材料的老化問題，從而有效延長了母線的使用壽命

使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時不起泡，母線槽的廠家，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用，耐火母線槽，達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。

 用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。

為室內(nèi)低壓母線槽，由始端，耐火母線槽規(guī)格，直線段、垂直直角彎頭、水平直角彎頭、Z形彎頭、T形、十字形、伸縮節(jié)、變?nèi)莨?jié)和終端等母線槽構(gòu)成，耐火母線槽，其走線靈活、便捷，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。因其母線為封閉式組裝，使用安全，并不需專人維護(hù)。在直線段（干線）母線槽上可經(jīng)插接箱向用戶供電，同時對大流量分支可經(jīng)T形母線槽分流至配電箱（或柜）。本母線槽由銅排或鋁

排及鋁合金外殼、相間絕緣件及其他連接件構(gòu)成，其安裝便利。直線段母線槽見圖1所示，立面圖見圖母線槽間連接時，通過絕緣穿心螺栓緊固，始端母線槽與外部設(shè)備通過軟連

3相5線制耐火母線槽

規(guī)定不準(zhǔn)采用燃燒時會令人窒息的材料，而是由于吸入有毒氣體而亡。

有部分母線槽商家采用聚四作為絕緣材料，這是一個嚴(yán)重的錯誤母線槽，因為這種材料在溫度達(dá)到270℃時就會分解出極毒的氣體，火災(zāi)發(fā)生時后果不堪設(shè)想。

母線槽的設(shè)計要點(diǎn)

母線槽安裝步驟(所有安裝步驟應(yīng)在母線槽不帶電時進(jìn)行)

根據(jù)母線槽終設(shè)計走向，確認(rèn)其走向上的障礙物及預(yù)留位置有無更改；

進(jìn)行母線槽安裝現(xiàn)場的支架制作及安裝；

進(jìn)行安裝前的絕緣檢測；

吊裝母線槽及段間連接；

對前期安裝進(jìn)行矯正、調(diào)整、檢查；

將母線槽與配電設(shè)備(開關(guān)柜、變壓器等)連接；

安裝插接箱等裝置；

對母線槽系統(tǒng)進(jìn)行電氣檢測

機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)電部運(yùn)行人員、設(shè)備部點(diǎn)檢人員及檢修維護(hù)人員應(yīng)每天檢查電加熱器本體及控制柜的運(yùn)行情況，并做好相關(guān)記錄，與之前同類型數(shù)據(jù)對比分析，確保提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理。重點(diǎn)檢查的項目應(yīng)包括：

（1）檢查管路中閥門的開與關(guān)都應(yīng)處于正確位置，不能隨意更改閥門的狀態(tài)；

（2）檢查、記錄并分析電加熱器出、入口風(fēng)壓，應(yīng)符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓值過低或過高應(yīng)及時調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，耐火母線槽廠家，否則將加速電熱管損壞；

（3）檢查加熱器本體接地線是否完好，安裝是否連接牢固，避免發(fā)生人身觸電事故；

（4）檢查SCR電力調(diào)整器底部散熱風(fēng)扇及柜體散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有停轉(zhuǎn)的需立即更換新風(fēng)扇；

（5）檢查控制柜所在配電室的空調(diào)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，測量并記錄配電室溫度，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理；

（6）測量SCR電力調(diào)整器可控硅運(yùn)行溫度，如測量值接近70℃時應(yīng)采取措施，提高通風(fēng)散熱使其溫度下降，必要時停止該組運(yùn)行進(jìn)行檢查；

（7）記錄每組電加熱器的運(yùn)行電流值，并與之前數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，如運(yùn)行電流值下降較大時，可適當(dāng)調(diào)整溫控器參數(shù)，提高加熱器功率。