200A鋁鎂合金母線槽整體接地技術(shù)

傳統(tǒng)的保護(hù)地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，由于電磁感應(yīng)在保護(hù)地線上感應(yīng)的故障電流經(jīng)實(shí)測比理計(jì)算還要高出50%，同時三相導(dǎo)電排距PE間距不等，電感也不等，昭通母線槽廠，線路較長時，在故障電流下，三相嚴(yán)重不平衡。采用導(dǎo)電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護(hù)地線，包圍在導(dǎo)電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可做到電抗至小，且保護(hù)地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都比單獨(dú)設(shè)置PE排好

隨著我國輸配電事業(yè)的快速發(fā)展，母線槽已成為各項(xiàng)工程在輸配電領(lǐng)域*的組成部分。母線槽由于供電容量大，可靠，安裝方便，自引入以來，得到了迅猛發(fā)展。國內(nèi)市場上的母線槽基本上都選用銅母線(少量選擇鋁母線)做載流導(dǎo)體，而恰恰在母線槽產(chǎn)品中導(dǎo)體的價格占據(jù)了總成本的70%以上，這樣銅材價格的上漲直接影響了母線槽的成本，給制造商的市場拓展也帶來較大的沖擊。我國是貧銅富鋁的國，低壓成套開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)中使用的銅材大量依靠進(jìn)口，因此研發(fā)替代的導(dǎo)體材料己經(jīng)成為今后一段時間的重點(diǎn)。目前，出現(xiàn)了一種用銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料代替銅導(dǎo)體材料的新型母線槽產(chǎn)品，這降低了母線槽產(chǎn)品對銅材的需求程度，也節(jié)約了銅資源，這種新材料、新技術(shù)的應(yīng)用必將帶來母線槽行業(yè)的一次轉(zhuǎn)變和新一輪發(fā)展。

產(chǎn)品特征：

母線槽內(nèi)選用銅質(zhì)導(dǎo)體，亦可根據(jù)客戶要求選用鋁質(zhì)導(dǎo)體，鋁合金外殼可作為維護(hù)接地導(dǎo)體，因此四線制母線槽可以作為五線制母線槽運(yùn)用。

外殼選用鋁鎂合金型材，由兩頭板和上下蓋板而成，側(cè)板上規(guī)劃了散熱片和燕尾槽，既有利于母線槽的散熱，又加強(qiáng)了外殼剛度，也便于設(shè)備，一起減輕了母線槽重量，可大跨度規(guī)劃和減少設(shè)備支架。 

無螺釘組裝技能

外殼的上、下蓋板與側(cè)板的聯(lián)接不用螺釘、鉚釘也無需焊接而是選用勾、槽，由于外殼上不開孔，水氣塵土進(jìn)不去，提高了防護(hù)等級，且外型非常美麗。

200A鋁鎂合金母線槽用戶從母線槽的溫升還可以了解到以下幾個問題：

1、母線槽的散熱性能：絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好，溫升自然偏高；

2、銅牌的純度：含銅量直接與導(dǎo)體的電阻率相關(guān)，同樣的導(dǎo)體規(guī)格電阻率越大，溫升自然偏高；

3、連接頭結(jié)構(gòu)的好壞：連接頭接觸不好，溫升也會偏高；

4、導(dǎo)體的截面積：同樣的結(jié)構(gòu)和技術(shù)、同樣含銅量的導(dǎo)體截面積小，溫升自然偏高。

外殼采用鋁鎂合金型材，由兩側(cè)板和上下蓋板而成，側(cè)板上設(shè)計(jì)了散熱片和燕尾槽，鋁合金外殼母線槽既有利于母線槽的散熱，又加強(qiáng)了外殼剛度，也便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可大跨度設(shè)計(jì)和減少安裝支架。

母線槽的極限溫升值是母線槽的重要參數(shù)之一，如果母線槽的溫升高的話，就有可能涉及到母線槽很多方面的問題，所以這一點(diǎn)是非常需要注意的。

母線槽就相當(dāng)于電線電纜一樣，如果溫升高的話，就可以直接體現(xiàn)出電能的損耗非常的大，而且如果溫升越高，絕緣材料的老化就會更快，所以會降低母線槽的使用壽命。

溫升高的話，會導(dǎo)致周圍的其他設(shè)備的絕緣材料老化速度加快，如果一些電線電纜和母線槽是相鄰的，有可能會發(fā)生火災(zāi)事故的，所以非常需要注意的。還會降低母線槽的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)榻饘賹?dǎo)體受熱之后，是會開始松弛的，從而就降低了機(jī)械的強(qiáng)度。

1、體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，外殼全部采用模制鋁鎂合金外殼。該外殼為輕質(zhì)全封閉、不通風(fēng)型，具有抗銹蝕和*的散熱性、接地性。英特殊的中空型雙層結(jié)構(gòu)，使每片外殼都具有管材的高抗彎性，從而使母線槽系統(tǒng)的抗撓度性大大增強(qiáng)，母線單元長度可超過6m，內(nèi)部*特的瓦楞結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)體直接固定外殼，增強(qiáng)了系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性，可*解決施工現(xiàn)場大跨距安裝的難題。

2、可配置成三相五線、三相四線（PE為空槽）。其五線制外殼很具特色，*特的PE小槽使PE線直接卡制于母線槽外殼，直接達(dá)到PE與外殼的電氣連通，大限度地保障操作者的安全。

3、特別是3150A以上大電流母線槽，其*特的左右型結(jié)構(gòu)，使母線槽外形更加緊湊、體積更小。無磁性鋁鎂合金材料，可消除大電流母線相間的渦流現(xiàn)象，降低母線導(dǎo)體因渦流而引發(fā)的發(fā)熱現(xiàn)象。輕質(zhì)的鋁合金外殼結(jié)構(gòu)，減輕了母線的整體重量，大大減少對建筑物承重屋梁的負(fù)載。

導(dǎo)電排上有絕緣層，相與相間還有一定的空氣間隙，導(dǎo)電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護(hù)可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生

2 消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受的短路電動力大為降低

4 提高運(yùn)行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運(yùn)行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件

5 母線由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運(yùn)行維護(hù)工作量小施工安裝簡便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化

正常工作條件

1、戶內(nèi)使用連續(xù)工作。

2、周圍空氣溫度不高于40℃、溫度下限為-10℃。

3、相對濕度不超過90%(當(dāng)周圍空氣溫度為 20℃)。

4、當(dāng)工作條件有特殊要求時、我廠可按特殊要求制造。

主要技術(shù)參數(shù)

額定電壓:660V。

額定頻率50Hz(或60Hz)。

絕緣電阻值:每段母線槽單元的絕緣電阻應(yīng)大于或等于20兆歐姆，用戶安裝時，應(yīng)先檢查絕緣電阻值后再進(jìn)行安裝。

絕緣強(qiáng)度，每一段母線槽單元出廠前均經(jīng)受到50Hz3750V/Min工頻耐壓試驗(yàn)。

短路強(qiáng)度(承載短路強(qiáng)度的能力)：母線槽能承受表2規(guī)定的短時間耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動力。