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簡要描述:澆注絕緣型管型母線的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大,導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻,更加合適作業(yè)電流大的電路。
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澆注絕緣型管型母線母線特點:
1)該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能,由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護,能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱,降低封閉母線外殼溫度,減小電能損耗,提高載流量,減輕電動力。
2) 該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)*,安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部,對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗,來加強散熱,降低溫升。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地,使維護工作量明顯減小,安全性能得到顯著提高。
4) 采用波紋管伸縮節(jié),安裝簡單,可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié),不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求,還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進行補償,解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差,安裝麻煩,運行不可靠的缺點。
5) 為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對封閉母線的影響,在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶,外殼之間加入橡膠墊來減小震動;對于封閉母線槽本體,在系統(tǒng)中加裝減震器,對瓷平和導(dǎo)電排實現(xiàn)彈性支持,較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。
6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射,為了很好的利用熱輻射,在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收;在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射,同時防止電暈。
7) 為了避免冬天戶外、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象,在穿墻處設(shè)置穿墻套管,使戶外與戶內(nèi)封閉母線;垂直安裝時,法蘭在內(nèi),水平安裝時,法蘭在外。
8) 為了提高封閉母線槽的允許運行溫升,防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕,降低接觸電阻,封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理,使其接頭允許溫升提高到65K,大大高于正常工作時溫升。
澆注絕緣型管型母線以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性,絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體,母線槽的載流量強壯,在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,施工技能難度較高,施工美麗。電纜的載流量相對比較小,選用絕緣方法,可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。
在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,有著什么樣的優(yōu)勢?
母線槽的體積更小,節(jié)約空間,而電纜則需求在配電室控制。
母線槽可滿足大5000A額定電流,而電纜需求多根并聯(lián)。
母線槽的分接口可增加分接回路,而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。
母線槽壽數(shù)可達50年,可重復(fù)使用,而電纜壽數(shù)比較短,不能重復(fù)使用。
母線槽可在離設(shè)備近的方位進行控制,而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標準的裝置支架,無需其他支撐;電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設(shè)。
母線槽的分接口可增加分接回路;而電纜比較本錢高。
以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢,所以電線電纜逐漸被取代。
1、風(fēng)電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大,導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻,更加合適作業(yè)電流大的電路。
2、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低、溝通電阻小,導(dǎo)體呈“品"字布局,結(jié)構(gòu)合理,導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低,所以母線槽的電損小,節(jié)能。
3、選用網(wǎng)狀防護罩,導(dǎo)體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,導(dǎo)體溫升低。
4、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接,其載流能力強,并可設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,然后處理了接頭的發(fā)熱問題。
5、標準段長度達6米,整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少,不管直驅(qū)仍是雙饋型風(fēng)電機組,定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件,且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時省力方便快捷。
6、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣,不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環(huán)境的影響,合適任何地域環(huán)境下運用。
7、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,導(dǎo)體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔,堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強,安全可靠;
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理,實在完結(jié)免維護,大大降低了風(fēng)場運營維護本錢,提高發(fā)電功率。
1、母線槽長期運行使用,要注意每年需要定期檢修一次。
2、檢查總的負載電流不得超過設(shè)計電流和主母線槽的額定電流。
3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查,切斷所有的電源,并且使用萬用電表來測量導(dǎo)電體有沒有電壓,確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。
4、高壓共箱母線槽運行中,應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源,是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物,以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源,檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。
5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升,檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。
6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵,確保散熱良好。
1、溫升極限;
2、介電性能;
3、短路耐受強度;
4、保護電路有效性;
5、電氣間隙和爬電距離;
6、機械操作;
7、防護等級;
8、電阻、電抗與阻抗;
9、結(jié)構(gòu)強度;
10、耐壓性能;
11、絕緣材料耐受發(fā)熱;
12、防火焰蔓延;
13、耐火母線加耐火燒驗證。
以上是13項驗證及市場普遍反應(yīng)、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關(guān)系,按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔(dān)心問題:
1、銅排的純度:含銅量直接與導(dǎo)體的電阻率相關(guān),同樣的導(dǎo)體規(guī)格電阻率大,溫升自然高;
2、導(dǎo)體的截面積小:同樣的結(jié)構(gòu)和技術(shù)、同樣的導(dǎo)體含銅量的導(dǎo)體截面積小,溫升自然高;
3、散熱不好:絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好,溫升自然偏高;
4、連接頭設(shè)計結(jié)構(gòu):連接頭接觸不好,溫升也會高。
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線*允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導(dǎo)體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品,并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行。
母線運行過程中應(yīng)密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應(yīng)有方便的連接接地線的位置。
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